磁粉探傷機的主要工藝過程，大致有以下幾個步驟:

根據(jù)工件制造及使用的要求，確定工件采用磁粉探傷的時機。即探傷是用于產(chǎn)品的最終檢查，還是工序間的驗收檢查，或著是使用過程中的維修檢查;

按照被檢查工件材料的磁特性、外形加工特點，確定工件的檢驗方法、磁化方法以及制定磁化電流規(guī)范，必要時可先行試驗;

根據(jù)磁化方法的要求，選擇合適的探傷設(shè)備及附件，配制適當(dāng)?shù)拇艖乙翰㈣b定其效果，對于使用中的設(shè)備及磁粉介質(zhì)，要檢查其綜合性能;

凡需進行探傷檢查的工件，都應(yīng)該進行探傷前的表面清潔處理(預(yù)處理)，以保證探傷時磁粉在表面的流動和漏磁場對磁粉的吸引;         工件在磁化操作時應(yīng)符合規(guī)定方法的程序，夾持方式應(yīng)正確，磁化時間應(yīng)足夠，施加磁粉介質(zhì)方法要得當(dāng);

磁痕形成后應(yīng)立即進行觀察，觀察時要仔細區(qū)分真假缺陷的磁痕顯示，同時注意不要在觀察和記錄前擦掉磁痕;

對缺陷磁痕按要求填寫探傷記錄并進行評定，評定時應(yīng)對照驗收技術(shù)條件逐一進行審定，最后按規(guī)定簽發(fā)探傷報告;已探傷的工件要按工藝要求進行后處理，即對工件進行退微和除去多余磁粉，并按結(jié)果分類，對需要保留的磁痕可用貼印、照像等方法進行保存;

探傷結(jié)束后，作好設(shè)備及環(huán)境的清理工作。以上步驟可分為三個方面，即準(zhǔn)備階段、磁化檢查階段和后處理階段。三個階段是相互聯(lián)系的，形成了一整套探傷工藝。